





滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成(见图5)。其作业原理:水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒,经过磁选区时, 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表,由于除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散,山东除铁器,磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区,在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下,除铁器公司, 从出铁口排出,水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率,一般需加长滚筒,从而占地面积较大。
链式永磁管道除铁器
该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式,结构新颖。该机主要由不锈钢管道、除铁器传动系统、磁链(一组一组的)和观察窗等组成,使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°~70°的水泥输料管道中,当水泥流经该除铁器时,水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上,除铁器, 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口,完成与物料别离。在出铁口处,因永磁体沿循环运动方向离开,空隙的增大,除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失,这时,在重力的效果下从出铁口排出,完成物料的自动除铁。
除铁器
除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器的规划思想,从头规划除铁器,生产出国产---油冷除铁器,成功应用于国内各大港口、矿山、电厂,除铁器的价格,并且有部分产品出口,获得外商的---。
1) 参考除铁器主动散热的特点,做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离,而是集成到一同,实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题,使除铁器结构紧凑,总体减轻,便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁,进步了卸铁功率,实现了除铁器的不间断运行。
3) 对除铁器本体内部进行规划,尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大,散热功率升高,降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略,功率高,维护方便等特点。电控体系在配电室内,采用远程操控和操作。
除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的技术理念,成功对除铁器进行了优化改造,形成了自己的品牌和技术。改造后,设备性能获得了提高,已逾越国外同类产品,达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加,除铁器也做了相应的修订,新标准规定除铁器新的技术参数为> 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,较1995 年的有较大的提高。
除铁器管道物料流动顺畅、占地面积小、主动除铁、省电节能。缺点是因为先天原因,磁链上磁组的招引---有限,除铁率受到了一些影响。除铁器在水泥出产线上的使用---了设备的安全,提高了水泥的品质,可是还存在一些问题。如管道式除铁器存在必定程度的漏粉现象,往往经过在接铁箱内加装筛网的办法加以收回。除铁器对埋藏在水泥中上层的铁件吸的比较干净,埋藏在水泥下层的铁件有时吸不出来,这时可采取用高强磁除铁器或多道除铁的办法加以解决。
除铁器依据行业标准jb/t7689—2012<悬挂式电磁除铁器>、jb/t8711—2006<悬挂式永磁除铁器>,吸铁能力为0.1~25kg,即m16×50 的螺栓会被吸出,实际上一些小螺帽、细铁丝也常被吸出,但往往小垫圈、短铁丝很难被吸出。综上所述,因为处理要求有差异,水泥的流动性、处理量等千差万别,只要选择合适的除铁器,充分发挥其性能,才干到达抱负作用,获得较好的经济效益。因此,在设计选型时,必须充分了解所处理水泥的工艺要求,选用醉合适的类型,除铁器才干到达醉佳的。
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