反吹风布袋收尘器|袋式除尘器
袋式除尘器作业原理。
袋式除尘器含尘气体由进口首要进入带有歪斜板的预收尘室,袋式除尘器使用含尘气流方向的急剧改动,粗颗粒粉撞在导向板上落入灰斗,其他随气流进入装有菱形滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外外表,净气透过滤袋后,通过上部净气室、排风道由风机排出。跟着滤袋织物外表附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需使用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,清灰作业逐室进行。袋式除尘器清灰各室的切换动作由电磁阀操控压缩空气驱动气缸阀来完结。袋式除尘器整个清灰进程由反吹风机、气缸阀及清灰操控系统完结。
袋式除尘器技能特色。袋式除尘器下进气方法,含有惯性收尘功能; 袋式除尘器选用菱形滤袋,单位体积过滤面积大; 袋式除尘器滤料厚而润滑,收尘且易清灰; 袋式除尘器排气与反吹由一个阀体完成; 袋式除尘器机外换袋,运动部件少,保护便利; 微机仪自动操控,操作及修正参数便利。
(袋式除尘器)
袋式除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成,袋式除尘器具有各种结构性质和孔隙性质,在正常情况下,它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力,决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).袋式除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时,透气性好,袋式除尘器,除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大,受震后容易和布袋表面分离,加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时,不易清灰,阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程,大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里,填塞滤布孔隙过程。
(2),滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量,约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量,而且在清灰条件不变的情况下,阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
袋式除尘器
袋式除尘器袋式除尘在国外燃煤电厂的应用
工业发达从20世纪70年开始将袋式除尘设备用于火电厂的烟气净化,由于这些的排放要求口趋严格,袋式除尘器袋式除尘设备得到进一步发展,---是袋式除尘器滤袋材质的发展,使滤袋寿命得到延长,使布袋除尘设备得到较广泛的应用,并逐渐取代静电除尘设备。
如美国,到目前为止火电厂50%为布袋除尘设备,仓顶脉冲袋式除尘器,排放标准40mg/m3。口本、德国、加拿大、澳大利亚和韩国等发达也纷纷将袋式除尘器静电除尘设备改为袋式除尘设备。其中,德国约60%为布袋除尘设备,排放标准somg/m3;---是在澳大利亚,有许多电厂的袋式除尘器静电除尘设备被改为袋式除尘器袋式除尘设备,占80%以上,排放标准为80mg/m3,如在新南威尔斯州目前仅有4台soomw机组仍在采用静电除尘设备,其它机组已全部采用袋式除尘设备来处理。由此可见,袋式除尘设备已成为燃煤电厂烟气除尘的首轩技术。
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