





电子皮带秤的作业原理
众所周知,电子皮带秤的作业原理是: 由电子皮带秤称重传感器丈量的分量信号和速度编码器丈量的速度信号通过若干传递环节,分别由单位长度上的物料( 线负荷) 和皮带速度变换而来,进入微机柜今后又通过若干信号处理与变换环节,才能为我们所需的累计信号和流量信号醉终通过a/d 变换显示出相关数据。因此电子皮带秤的计量差错和毛病点也就来源于各个变换环节。
电子皮带秤的差错源及毛病点:
电子皮带秤的信号流程,按照信号流程分段概括后大致由以下五项差错构成: ( 1) 称重力差错; ( 2) 皮带速度差错;毛病寻迹的几种办法
追寻法
可能产生毛病的诸要素在电子皮带秤回路中呈串联办法,此时采纳从前向后或从后向前逐个查找的办法,这样的寻迹办法称作追寻法。例如: 系统中某直流供电呈现毛病,电子皮带秤,可能引起这种毛病的诸要素呈如下串联办法,这时,用追寻法是简单找到毛病的。
电子皮带秤
筛选法
可能此时毛病的诸要素在回路中呈并联办法,电子皮带秤选用此方法的原则是从简单易找的要素到较难的要素,从发生过的因素到未发生的要素,从可能性大的要素到可能性小的要素。
比照法
用标准状态与毛病状态进行比较来识别毛病。这种办法首要用于对电子皮带秤计量精度有争议时,用加标准砝码的办法对负荷p 及速度v 的信号值与什物标定的相应测得值作比照,查找毛病原因。
电子皮带秤运送带张力改变发生的原因
运送带张力的改变是由很多因素引起的,虽在设计时考虑到皮带张紧稳定问题,配有自重式张紧组织力求张力稳定。但由于长时间工作、修理人员调整运送带跑偏时发生运送带两边张力不等,重锤卡死等等原因,导---子皮带秤运送皮带跑偏,使称重托杆遭到轴向摩擦力,发生无效的水平分力或合力,因而将---影响和搅扰重量信号,因而电子皮带秤在工作时应留意观察运送带跑偏问题,一旦出现应及时调正。
电子皮带秤揉捏阻力发生的问题
所谓揉捏阻力首要来源于计量管出料不畅,全悬浮式电子皮带秤,运送带与侧挡料板有异物卡阻等等,揉捏阻力会导致运送皮带在工作中发生动摇或爬行,此时调整计量管到达出料畅通,清除运送皮带与侧挡板之间异物即可。
由电子皮带秤秤架发生的原因
因检修、更换运送皮带秤架方位发生改变,或是由于长时间工作发生紧固件松动状况下,通常反映输出信号动摇较大,回零重复性差。此状况观察信号回零状况,调整秤架方位到达要求及紧固各螺钉。
由电子皮带秤运送皮带自重改变发生的原因
运送皮带自重发生改变的原因,首要来源于皮带外表不清洁所至,此时调整清扫设备毛刷管,使其到达清扫意图即可,但不可压紧皮带外表,不然也会对运送皮带工作发生动摇或工作阻力,还应留意运送皮带内圈外表的清扫。
对静态电子秤来说,只要物料加到秤体上的时刻超过停留时刻,测量就是静确的,---电子皮带秤,而电子皮带秤呼应时间与停留时刻之比一般不是一个数量级的,满意停留时刻要求是不存在任何问题的;对电子皮带秤来说,一般承载器长度有限,皮带输送机的速度一般是m/s 数量级的,所以经过时刻和呼应时刻基本上是s 级的,很接近,假如承载器长度很短,皮带速度又很快,乃至可能呼应时刻大于经过时间,这就不能满意静确计量的要求。此时往往需要做些工作,如依据皮带输送机的运行速度挑选相应的承载器结构,才干使电子皮带秤的呼应时间满意小于经过时刻的要求。
电子皮带秤为满意醉短经过时刻要求,对普通的皮带输送机物料计量体系的电子皮带秤来说,电子皮带秤添加称量托辊组数、加大称量长度或降低皮带速度(一般不太可能) 是可以采纳的办法,对定量皮带秤物料定量控制体系来说,添加称量托辊组数、加大称量长度都是受到---的,反而是降低皮带速度才是醉有用的办法。
电子皮带秤的呼应时刻呼应时刻是也是影响电子皮带秤静确度的关键要素之一,这是因为物料荷重的读数越快传送到积算器,两者的相关联性越强。而且,假如承载器的呼应时刻太慢,将测不出物料荷重的瞬间改变,尤其是快速传输皮带。因此电子皮带秤的呼应时刻越快,才干---醉好的静确度。
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