





布袋除尘器
布袋除尘器优缺陷
布袋除尘器能完成外排浓度小于30mg/m3的要求,但烧结机机尾发生的粉尘为晶体状揣摩性粉尘,进入除尘器的有3 itiflq粉尘颗粒,对滤袋磨损---,替换频频,形成后期运转费高。一起布袋除尘器阻力丢失规划为1 200 pa,实践可---500~ 2 000 pa,选用电机功率需较大。电袋除尘优缺陷电袋除尘器排放浓度低,布袋除尘器能习惯的要求,布袋除尘器安装可达20 mg/m3。阻力丢失较低,现在阻力丢失为800 pa左右。一起减小风机的功率,布袋除尘器安装---减小耗电量,到达节能的作用。电袋除尘器醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍,这样能够减小空压机的功率,一起布袋的使用寿命可得到的延伸,布袋除尘器安装,可达2年或更长,能削减员工换袋的劳动强度。缺陷是---出资较高。
布袋除尘器安装
布袋除尘器开发需求解决的问题要将静电布袋复合除尘器实践应用于燃煤电厂, 现在仍需求解决以下一些问题:
(1) 静电除尘单元和布袋除尘单元之间的结合形式, 结合间烟气分配的均匀性问题。气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘功率,布袋除尘器, 又影响布袋除尘单元中滤袋的寿数。在布袋除尘器内烟气通常为水平流动方式, 而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此, 需求采纳适当的布风措施, 既满意烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀分布, 又尽量减少压力丢失。
布袋除尘器
( 2) 供电条件和电极装备、结构参数的优化, 使其有利于下降设备费用; 合理分配静电除尘单元和布袋除尘单元的负荷, 便于体系的全体优化。
( 3) 依据进入布袋除尘单元烟气的粉尘浓度、粒度挑选气布比, 断定喷吹压力、清灰周期、脉冲宽度。合理的参数挑选有利于---除尘功率, 下降运行费用。荷电粉尘对布袋除尘的影响也是一个值得研讨的问题。
( 4) 针对燃煤电厂锅炉烟气特性, 树立布袋除尘器的操控与运行形式。
布袋除尘器经过前期实验, 在确认模型漏风率小于3% 以后, 再做气流散布调试。气流散布调试时, 首要要测定.. 第二自模化区..的临界雷诺数值,单机脉冲布袋除尘器, 它是由欧拉..雷诺曲线来断定的。实验时分别测几组不同的风量,从而算出相应的雷诺数re= vd.... 和欧拉数en =..p.. ( ..v 2 ) , 并整理成en = f ( re) 的函数关系。气流散布调试时取大于第二临界雷诺数值状态下的风量, 布袋除尘器用热球风速仪( qdf..2a 型) 测各所需断面上各点的气流速度, 代入公式计算相应均方根值, 如果气流散布均匀性达不到要求就反复调整均流设备, 直到均匀性达到要求停止。
布袋除尘器实验结果
气流散布实验共完成了13 个不同的实验方案,累计实验90 h, 布袋除尘器收集了大量的实验数据。根据对试验数据进行规律性总结, 醉后得出了醉佳的结构形式, 断定了进口烟箱导流板参数与布袋除尘器气流散布板 方式。下面给出了各个测试断面的测点数及相应的数据均方根, 并将具体数据用速度等高线散布图形进行直观处理,实验结果剖析与讨论
(1) 复合除尘器级选用布袋除尘器,根据已有的经验将气流分配均匀比较容易。( 2) 要点调理对象是静电除尘单元和布袋除尘单元结合部断面。经过调整气流散布板方式, 首要满意了该断面气流散布的均匀性, ---静电除尘单元除尘效率不受太大的影响, 其次使低气流速度区域上移, 绝大部分气流从中部及底部进入布袋除尘区,库顶布袋除尘器, 增加了在除尘区的前进路径, 提高除尘效率, 同时减轻了靠近气流分布板上部的布袋的除尘压力,延长布袋使用寿命。
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