构造了滤芯除尘设备模糊评判矩阵，从耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度出发，求出耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度。根据电除尘器的结构和各钢构件的隶属度，建立了电除尘器耐久性评分的计算方法。结合本文建立的滤芯除尘设备本体结构耐久性评估方法，对潍坊鑫利特滤芯除尘设备本体结构进行了耐久性评估，并根据加权评分，对各钢构件和本体结构提出了合理的维修加固建议。根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。电除尘器的主要结构由钢构件组成。

在滤芯除尘设备除尘过程中，一方面，其承载结构暴露在高温烟气中，受到粉尘等颗粒物的高速侵蚀。烟气中的水蒸气和酸性气体(主要是so2和so3)在钢表面会发生反应，使钢更容易腐蚀，钢结构的耐久性更容易失效。另一方面，振动后板上的烟气颗粒落入灰斗，烟气颗粒与灰斗壁板的摩擦会使灰斗的耐久性---。在电除尘器的运行中，由于墙板外壳的腐蚀和穿孔，必须停止生产和维修，---降低了除灰效率。由于电除尘器结构的耐久性问题比较---，会危及滤芯除尘设备结构本身的安全，终导致结构破坏。电除尘器本身的结构耐久性是指电除尘器本身的承载结构、灰斗、墙板外壳以及涂层外观的完整性、结构和部件的安全性以及在特殊腐蚀环境(烟雾气氛)中长期正常使用的能力。滤芯除尘设备选择不同穿孔率的多孔板，调整真空吸尘器的功率和阀门调节试验系统的流量。研究滤芯除尘设备主体结构的耐久性，就是研究其钢构件的耐久性，进而提高构件的耐久性以获得结构的耐久性。影响钢构件耐久性的主要因素是腐蚀程度、腐蚀环境和涂层。本文从这三个方面对滤芯除尘设备钢构件和车身结构的耐久性进行评估。

根据对钢结构的检测和评价，为了判断钢构件的健康状况，通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化，可以对滤芯除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标，反映了镀层和钢的常见健康状况。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99。此外，根据检测和鉴定，通常用一些定性词汇来描述涂层。

定性评价分为外观评价。显然，仅仅用定性指标来描述涂层太主观了。因此，引入涂层腐蚀速率作为影响滤芯除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率：滤芯除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与---要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式，板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式，本文采用平均腐蚀---作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。---学者对多孔板压力特性的研究主要集中在低孔率室温下多孔板的压力特性。在实际检测中，可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀---，终得到平均腐蚀---。本章介绍了滤芯除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析，确定了影响滤芯除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性，间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。

电厂滤芯除尘设备在发电过程---烟气中的有害气体、颗粒物和粉尘分离出来，以保护环境。与其它除尘设备相比，电除尘器具有能耗低、、烟气处理量大的优点。滤芯除尘设备的步骤分为三个步骤：步是通过高压电场电离燃煤烟气，电晕放电产生大量的正离子和电子；第二步是通过正离子和电子与电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电；第2步是通过高压电场电离燃煤烟气；第二步是通过电晕区中性分子的碰撞向尘埃粒子充电。第3步是将带电粉尘粒子在电场作用下移动到极性相反的电极上，将其沉积在电极表面，当电极板上的粉尘达到一定厚度时，用振动器对电极板进行振动，使电极板上的粉尘落入灰斗中。放电。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。

滤芯除尘设备是一种新型的电除尘器，其粉尘量大，可在灰库集中收集，汽车直接运走。上部结构、下部支撑结构和大型灰库是一种新型的电除尘器，其内部结构复杂，和刚度大，相对集中。主体结构的结构形式一般为框架结构，下部支撑结构一般为斜撑框架结构，巨型灰库结构为壳体结构。由于大型灰库容量大，为了减小其，将大型灰库放置在钢支架的平台支架上。滤芯除尘设备下部的钢支架承受来自主体结构的恒载、活载、风载和垂直荷载。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入滤芯除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。由此可见，下部钢支撑是承受上部荷载的关键。钢支架设计是否合理，关系到除尘器的安全稳定运行。除尘器的钢支架为带中心支撑的钢框架。