焊接除尘设备技术是指将水直接喷入电场板，将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中，不会使收集到的灰尘产生二次扬尘，从而提高了除尘效率，有效地避免了“石膏雨”的发生。焊接除尘设备技术、稳定，对化学物质有较好的控制效果。但是，湿式静电除尘技术改造成本高，除尘用水量大，废水处理难度大。对于烟气粉尘浓度高、nox浓度高的电厂，湿式静电除尘技术处理难度大、效率低，不宜采用。焊接除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。在推导集尘器效率公式的过程中，deutsch假设焊接除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的，但在实际情况中，集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算，在一定程度上降低了除尘效果。

气流分布的不均匀性会从两个方面影响焊接除尘设备的除尘效率：一是高速区域气流分布的不均匀性会---影响除尘效率，其效果远高于低速区域；二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大，导致集尘板上的灰尘分离，---的回流会导致损失。此外，气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于焊接除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。上述三种二次扬灰方式与焊接除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。电场风速是指气流通过电除尘器的速度，通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值，当电场风速大于某一临界值时，电场区内的二次飞灰迅速增加，称为二次飞灰。在焊接除尘设备除尘过程中，要求振动装置的振动力较大，从而可以制作除尘板。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、焊接除尘设备供电系统和集尘器装置结构。

立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致，焊接除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前，主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点，---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造，占地面积小，阻力损失小。焊接除尘设备改造中，宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。结果表明，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，说明滤筒内的流场分布均匀。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘，并充入细粉尘。这样，在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。

一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度，同时也降低了滤袋上粉袋的阻力，从而降低了焊接除尘设备的整体压力损失，达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案，对一、二次电场进行修复，将原工频电源转换为高频电源，去除原三电场和四电场内件，并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是：（1）无论煤种如何变化，---出口排放量小于20mg/nm3。（2）由于改造是在原电除尘器内部进行的，无需更换电除尘器外部设备，改造周期为50-60天。焊接除尘设备改造方案的缺点是：（1）主体阻力较大，运行成本较高；（2）换袋成本较高，旧滤袋利用率较小；（3）滤袋材料对烟气性质更为敏感，臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---，导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。为了---地发挥滤筒除尘器的过滤性能，延长滤筒的使用寿命，从而降低企业的能耗，对ctr进行了进一步的探索。

一些学者研究了进气方式对焊接除尘设备内部流场特性的影响，通过数值模拟分析了不同进出口方式下过焊接除尘设备的气流分布特性。结果表明，无论采用何种进气方式，都会出现明显的射流现象。利用导流板---射流现象，同时发现不同的出口位置。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场，结果表明：侧进口滤筒的流场均匀性好，下进口滤筒的流场均匀性差。焊接除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象，而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响；利用fluent软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟，提出了降低布袋空间高度的建议。适当提高空气分布的均匀性，使除尘器后部的滤袋起到---的过滤作用。提高除尘效率。30时，阻力系数与开孔率呈负相关，即开孔率增大，阻力系数减小，且趋势较快。提出了一种新型的筒式除尘器，在筒式除尘器内部采用锥形结构，并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明，在相同的空气流量下，新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器，且随着内椎体高度的增加，内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好，压力损失变小。

分析结果表明，焊接除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s，明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s，对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看，垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比，模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小，同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与焊接除尘设备原模型相比，分别降低了45%和50%。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布均匀，从而可以---地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。

由于焊接除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想，进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明，当个挡板远离进气时，五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140
mm时，不同滤筒之间的流量分布均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器，项目组成员在优化除尘器结构时，受到进气方式的---。低温静电除尘技术是指在焊接除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。差别很大。