溜槽式永磁除铁器除铁原理

溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高b 值稀土合金钕铁硼，并选用---的制作方法制作而成的磁棒， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上， 以到达除铁的目的， ---产品的安全。因为磁力棒运用---，---耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层规划，层层过滤，除铁更---，效果更明显。港口运送物料洁净用带式电磁除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中，由于料层厚、带速快等原因，构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。

带式电磁除铁器的浆料铁点的控制

电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能---的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为---粉料的---工序。带式电磁除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比, 从中能够看出在运用带式电磁除铁器后,运用池铁点数量明显减少。(4)文中所述除铁器结构能有效地解决带式电磁除铁器磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题，进而提高磁轴承正常作业的---性。

带式电磁除铁器

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是：闭合载流线圈能够发生磁场。工作时，利用控制柜为其供电以及供给电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场，带式电磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动，励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起，并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。为了处理这个问题，依据磁轴承作业间隙邻近流场特性，在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。

除铁器主体

（1） 带式电磁除铁器励磁部分是除铁器的---部件，它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系：主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成，经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头，发生直流电流，进而发生磁场。

（2）带式电磁除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直

至掉落到接铁车内。

（3） 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成；采用外循环逼迫冷却系统，有压引油循环程序，削减设备的漏油毛病点。

带式电磁除铁器---性与---性

新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。

（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种---环境下牢靠作业。

（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，带式电磁除铁器导磁率---高于普通纯铁资料，---减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。

（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有---的绝缘和散热性能，带式电磁除铁器---了运行的安全牢靠。

（4）励磁绕组特殊规划，线圈侵入到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，带式电磁除铁器经过油泵---循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样---减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。与水内冷的电磁除铁器相比，蒸发冷却电磁除铁器，免去了水处理体系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，---提高了运行的---性。