烟气在电场中充电。然而，除烟除尘设备有两种不同的充电原理：扩散充电和电场充电。扩散电荷是指烟气中的尘埃粒子通过自由离子的扩散而带入的电荷。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。电场电荷是指在电场作用下与烟气中的尘埃粒子发生碰撞，使其带电的自由离子。两种充电方式主要与烟气中粉尘颗粒的半径有关。当尘埃粒子直径小于0.2时，主要发生扩散电荷；当尘埃粒子半径大于0.5时，主要发生电场电荷；当尘埃粒子半径大于0.5时，会发生两种尘埃粒子电荷。

一般来说，除烟除尘设备中的电荷主要是电场电荷，而扩散电荷较少。带电后，尘埃颗粒由于静电力而向板移动。在除烟除尘设备板间移动过程中，由于空气阻力和烟气的影响，板间移动的轨迹与理论情况不同。5、一氧---、水蒸气和酸性气体（so2、so3）组成，由于足部钢的电化学腐蚀，电除尘器结构存在---的耐久性问题。当附着在集尘板上的尘埃颗粒数量大于一定数量时，需要振动装置从集尘板上除尘。在除烟除尘设备除尘过程中，要求振动装置的振动力较大，从而可以制作除尘板。灰层脱落了。灰尘由于重力从板中逸出并直接进入灰斗。但是，如果振动装置的振动力太大，从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎，从而形成二次提升灰。

国内对除烟除尘设备多孔板的研究相对较少，主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验，很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。但是，如果振动装置的振动力太大，从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎，从而形成二次提升灰。崔等。用数值计算方法确定了除烟除尘设备多孔板的非均匀开孔方案，总结了非均匀流---流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明，该公式适用于厚板t/d>;2.0，开孔率为0.3%在0.6范围内，可以达到较好的平均效果。

当相对厚度为t/d=0.1时，只有当开口率为0.420.48时，才能满足的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明，板越薄，均匀性越差。当相对厚度t/d>;2.0时，孔隙率为0.3%在0.6的范围内，可以应用的孔隙度。(4)对全文的内容进行了总结，阐述了本文尚待解决的问题，并提出了进一步研究的方向。当t/d=0.1时，的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除烟除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出，在没有气蚀的情况下，随着雷诺数的增加，会出现两种不同的情况。在低雷诺数时，欧拉数受雷诺数的影响，而在自相似区域，欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加，汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除烟除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况，阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下，阻力系数可以增大或减小。

通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响，对除烟除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机，它是在干袋式过滤机的基础上，通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时，将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。除烟除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响，这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。通过实验比较，发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器，但同时也带来了较多的运行阻力问题。除烟除尘设备采用cfd数值模拟方法，详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现，主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力，提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中，部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。

根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。除烟除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入除烟除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。